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氧化锌回转窑

氧化锌回转窑

进料粒度:60-100mm

处理能力:180-10000t/h

产品介绍:回转窑其实就是我们常见的回转煅烧窑,因为其工作起来是回转形式的,因此大家称其为回转窑,这种设备应用广泛,主要用于水泥、冶金、化工、石灰等行业,因此后来我们又有石灰回转窑,冶金回转窑,水泥回转窑之称,目前属于建材设备类。

应用范围:主要用于建材、冶金、化工、耐火材料、环保等许多生产行业中。

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13526489147
    产品介绍
氧化锌回转窑是处理含锌中间物料的常用方法之一,也是煅烧锌的焙烧设备,郑矿机器氧化锌回转窑是专业对于氧化锌生产,设计的一种回转窑,因为氧化锌为细微粉末,因此我们必须做出一套特定的回转窑用于氧化锌,因此就是我们现在说的氧化锌回转窑。

    工作原理
氧化锌回转窑该机运行原理就是物料通过窑尾溜槽喂入回转窑内。由于筒体的倾斜和缓慢地回转,物料一面沿圆周滚动,一面沿轴向由窑尾向窑头运动。物料在窑内经过预热、分解、烧成等过程,煅烧成煅白,然后从窑头装置的下部进入冷却机。燃料是由窑头的燃气或煤粉通过燃烧器喷入回转窑内进行燃烧,热量以火焰的辐射、热气对流等方式传给物料。热量加热物料,使物料煅烧成成品。
    技术参数
产品规格(m) 窑体尺寸 电动功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量(t/h) 转速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ---- 
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

    结构特点
氧化锌回转窑由,窑体,滚圈,托轮及托轮轴,挡轮,传动装置等结构组成 ;
1、窑体:氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接(或铆按)成圆筒。 
2、滚圈:滚圈并不直接套在窑体上,而是通过底座垫板安装在窑体上,其作用是加固氧化锌回转窑窑体,同时可以将筒体的重量传给托轮,在耐火材料生产中所使用的氧化锌回转窑,一般有5到8个滚圈。 
3、托轮及托轮轴:托轮是通过热装法装在托轮轴上,而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内,轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。
3、挡轮:挡轮为一限制装置,限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置,但它不能制止窝体的上下移动。 
4、传动装置:氧化锌回转窑一般是利用齿轮来带动回转的。
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