客户选择颚式破碎机需严格校验设备机架品质

 颚式破碎机作为目前矿山机械中较为通用的一种粗碎设备，起着对大矿石进行粗碎加工的作用，但随着制造市场的进步不拓展，如何选用高质量的颚式破碎机成为了购机客户犹豫不决的一个重要问题，除了价格因素的影响为主要集中于对颚式破碎机品质的考量，对此河南万邦机械从目前市场中流通的几种颚式破碎机为原型为您悉心讲解颚式破碎机选购注意事项。

     颚式破碎机在实际的生产制造过程中由于成本等因素的影响颚式破碎机在机架的制造上大体分类两种形式一种为铸造机体，另一种则为钢板焊接机体，在品质方面铸造机体较焊接机体质量更高，但在价格上也相对偏高，该类机体通常为合金钢液铸造而成具有较好的耐磨性能且整体加工精度高，机体内内应力较小符合设备大载荷的加工需要，而对于焊接机架则通常采用钢板拼接形式焊接而成，该类颚式破碎机机体由于为焊接构件所以存在较大的内部应力如该类机体设计加工处理不当则有可能导致设备提早变形开裂影响设备使用寿命，以下从焊接式颚式破碎机机架对设备缺陷及导致缺陷的原因进行分析说明导致机架开裂的主要原因及机架气孔和裂纹产生的原因：

焊件清理：由于焊条E5016对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感，因此，为防止气孔，要求对焊件表面进行较严格的清理。但实际施焊过程中对工艺执行并不严格，因而使气孔和裂纹倾向增大。

破碎机焊条烘干：由于鄂式破碎机机架焊接时，焊缝均采用手工电弧焊，所用焊条为低氢型E5016。要求焊前焊条进行350～400℃烘干2小时，且保温后随用随取。但通过跟踪焊接过程发现，对焊条的烘干温度只有200℃左右，这样使焊条药皮中吸附的水分和药皮组成物中的结晶水未能清除干净，从而使由水分引起的气孔和裂纹倾向增大。

无后热、消氢措施：低合金高强钢中焊接冷裂纹的产生，焊缝中的氢是罪魁祸首。焊前预热、后热可以使焊件在焊后降低冷却速度，延长冷却时间，氢可以较充分地释放，从而减少焊缝中的氢含量，减少冷裂与材料硬化现象。焊后及时后热，不但可以使氢充分逸出，还可以在一定程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性。选用合适的后热温度可弥补预热温度。

环境温度较低：由于当时焊接是在冬季，环紧温度低于0～C。低温条件下焊接时，由于焊缝金属冷却速度较快，因而裂纹倾向增大。特别是Q345，由于其合金元素含量比低碳钢多，淬硬倾向较低碳钢大，低温施焊时出现裂纹的倾向更大。

   对于客户选择品质较高的颚式破碎机需从各方面进行设备考察应当着重于颚式破碎机的制造工艺、材料选择、标准件配置等方面考虑不应过分纠结于设备价格，以便达到节约配件提高产能的效果。